文╱邱莉燕

过去几年科技不断创新，让全球开创一波波新经济典范。如今最夯的工业4.0，关键就在“智慧制造”。结合传感器、机联网、大数据分析、云端等技术，帮工厂各种机器设备接上神经与大脑，让它们“说同一种语言”，打造新世代的智慧工厂。

面对全球竞争剧烈的商业环境，在台湾，不只传统产业忙著升级，制造业的转型也愈发急迫。从北到南，横跨机械、石化、纺织、钢铁、零组件的产业巨头，这些隐形冠军不约而同都在接轨智造。

《远见》历时两个月采访，首度披露全台传统产业智慧制造地图，深入北中南21家企业，目击智慧工厂带来的变革，看他们如何布局未来蓝图。

传统产业的隐形冠军是台湾的骄傲。或隐藏于乡间，或深居于小城的巷弄里，产品销售世界多国，全球市占率三成，“正港”厉害。

来到桃园龙潭小山坡上，安捷是一间生产食品包材的中小企业，每日出货的卡车来往得如此频繁，将马路上的水沟盖都压坏了。

你可能不知道的是，如果没有这家台湾公司为美国的星巴克及好市多制造CPLA生物可分解饮料杯，美国人可能就喝不到喜爱的冰拿铁了。

距离龙潭约30公里外的龟山，百塑则是生产塑胶射出机的世界之霸。

多亏了这家公司精心制造的塑胶射出机，帮苹果射出手机底座、耳机线等，人们才能快乐使用时尚的iPhone。

镜头转到杜拜的世界第一高楼哈里发塔，室外高温45℃以上，塔内却清凉无比。不说不知道，这世界第一高楼的重量级机电工程，采用的是台湾东元的技术结晶。

镜头再转到平均赛程超过3500公里的环法自行车赛，80％的车手会选择使用美国Speedplay的踏板，而它的代工者是来自台湾大甲的台万，一家超过30年历史的老厂。

同样的，在世界各地能见度极高的TOTO卫浴，少不了位于台中的桥椿。这间全球第一大锌合金水龙头制造厂，帮它高度客制化昂贵的水龙头。

传产业导入智慧制造〉机器联网，生产更弹性

虽说台湾的隐形冠军们，分散在不同的产业，但是近一两年来，它们都在做同一件事──把工厂变聪明。

从智慧工厂、大数据分析、物联网、导入人工智能与虚实集成等，这些“玄妙高深”，正在台湾隐形冠军的工厂里发酵。

北起台湾头，南至台湾尾，除了前述的隐形冠军，世界最大汽车发动机售服市场电子零组件供应厂车王电子、世界第一大运动鞋代工厂宝成、世界第一大自行车制造商巨大、世界第一大钢铁螺帽厂三星科技、世界第一大自行车链条厂桂盟等，还有鼎鼎大名的台塑集团、单位产值全球第一的中钢，横跨机械、石化、纺织、钢铁、零组件的产业巨头，不约而同都在导入智慧制造。

外界的印象幡然改变。原来，台湾最需要做工业4.0的，不是高科技产业，而是传统产业。

再以今年3月的台湾工具机展为例，大部分参展设备商都在告诉客户：“快来！这里有智慧制造的解决方案。”相较于去年，只有两、三家工具机大厂这么做的情况是绝大的改变。

究其背后原因，塑胶射出机制造大厂、百塑董事长胡永进说得直白：“未来的工具机，如果没有工业4.0的配备与功能，一定卖不出去。”

长年深入工厂的工业局代理局长吕正华更是观察到：“愈来愈多隐形冠军做智慧制造，代表台湾传产正处于一波很大的转型升级。”

迈向智造第一步：大数据分析

台湾最大聚酯加工丝厂力丽，就是一个例子。来到彰化芳苑工业区的总厂，得先穿越一大片菜园及养鸡场，左弯右绕方能抵达。广达57甲的厂区，1996年花费台币十亿元自动化，是当时全台湾最雪铁龙的加工丝厂。

如今2017年，力丽进行智能化升级，一口台湾国语的力丽生产部副总经理张春景，一路见证公司的成长，躬逢其盛也成了“数据大师”。

全厂119台假捻机，已有28台装上216传感器，实时监视生产品质，收集下来的丝线张力资料，可预判生产是否即将出现异常。若是加工丝的生产张力快要突破设定值，系统立刻自行启动切丝并通报人员处理。

这里，1∕3产线已导入智能化。张春景算了一下，每台假捻机每天产出18亿笔的数据，相当于每月1兆120亿笔，令人咋舌，且要妥善储存六个月。“顾数据像在顾阿公一样，”张春景半开玩笑说。

但从“制造”到“智造”，还真不是件容易的事。要做大数据分析时，许多数据必须从机器里的“数据坟墓（data graves）”中挖出来。做机联网（Machine to Machine）时，由于工厂里的设备常常是“八国联军”，什么品牌都有，要让这些讲不同语言的设备串连起来，还真会难倒人。

年年坐收稳定获利，隐形冠军及中坚企业们为什么还要做这种吃力不讨好的事？

来到桃园莺歌一个住商混合区内，小巷深处，披挂著台湾第一大钢珠滑轨生产者名号的南俊国际，给了第一个答案。

成立于1977年的南俊国际，只生产一种产品：钢珠滑轨。柜子要能滑动，冰箱柜要能拉出，服务器要能推动，都要靠这个零组件。

行销30余国的南俊国际，主要出口北美，虽然资本额只有5.2亿元、员工654人，这家中小企业却几乎等同于台湾钢珠滑轨的代名词。

步入工厂，还不具备智能的产在线，只见钢材放入辊轮中进行钣金成型，再由机器自动裁切成指定的尺寸，同时冲压成孔成形，钢珠滑轨的雏形一段段持续掉入铁笼中。走道上，每隔30秒就有工人开著一辆叉车驶来，相当依赖人工。

订单满手，但产能开不出来，是这家中小企业面临的问题。智慧制造，则是解决问题的新寄托。

五年前，南俊国际开始规划北港和斗六两个南部厂搬迁云科新厂，陆续花了13亿元，添置自动化及标准化的生产制程；现正规划导入智慧制造，预计每年投入汰换旧设备、安装传感器、布建机联网、调整工作流程的花费，大约两亿元。由此可见，传统产业要做智能化，门槛颇高。

减少劳动力、优化流程 以高品质取胜

“都是为了因应未来少子化，”南俊国际总经理吴仁山说，以前三个职位有十个人来应征，现在只剩下八个人上门，员工不好找，“十年以后会更不好找。”

因此，对南俊国际而言，未来已经来了，智慧制造非做不可。

值得一提的是，今年43岁、剪了个宛如韩星时尚发型的吴仁山，笑起来有两个酒窝，凸显了这一波传产拼智造风潮中，相当多是由接班第二代主导的现象。

吴仁山从小就住在工厂，寒暑假都在工厂帮忙，是典型没听到车床的机器声会睡不著的传产二代，2012年正式接班。他认为，工厂不能再往低成本取胜，而是应该拥有自己的内涵，新建的云科新厂，便确定导入智慧制造。

即便光是先试做中间一段制程“实验看看什么是智能化”，就花费上千万。幸好母亲、南俊国际董事长李金兰大力支持：“尽管我不懂，但是我相信他的判断，”李金兰一脸慈祥说。

传产二代拼智造，还有同属“企业二代薪传会”的桂盟及桥椿。其中桥椿第二代、桥椿集团执行长杨庆祺大手笔斥资55亿元导入智慧制造，令人“肃然起敬”。吴仁山在参观了桥椿的智慧工厂之后深受启发：“工业4.0，传产应该做得到。”

争订单、开发新生意〉“一厂一智造”赢在未来

智造必推的更直接原因，是与未来的订单休戚相关。

根据资策会2016年调查，台湾传统企业自评所处产业仍处于工业3.0至3.5之间，亦即应用机械大量生产，但未透过集成传感器、物联网、大数据等资通讯科技进行智能化生产。很快地，随著愈来愈多的海外竞争者推行工业4.0，将会迫使台湾失去国际客户。现在不赶紧推智慧制造，三、五年后可能就会被淘汰。

隐形冠军4.0处于现在进行式，背后一大驱动力固然是生产制造的精进，更有远见的企业主则是看到这将为公司带来新的商业模式。

每年生产三亿个饮料杯的安捷，日日24小时出货，生产十分畅旺，客制化的饮料杯从3口径到98口径，无所不包，品项堪称全球最齐全。

最近，安捷总经理石国正在帮工厂的每一台机器和设备“命名”，准备互相串连。很快地，所有的产品与物料也要赋予明确的序号，譬如条码。

已拟好“十年百亿”计划的安捷，希望在导入工业4.0后，人均年产值可从现在的450万元翻倍，10年后的营业额，由现在的10亿元成长到100亿元。

力拼大量客制化 抢食B2C市场

伟大的目标要达阵，凭借的便是智慧制造带来的大量客制化能力。

“以前我们是做B2B，以后可以做B2C，”石国说，未来透过电商平台，终端消费者如餐厅和饮料店，可以直接在网络上向安捷下单，要求印上特殊图案，中间无须再透过经销商。愈来愈多的个性化小单，正是全世界未来的消费趋势。

当制造能力因为智能化而改变之后，更深层次的是新的商业模式将出现，这是台湾传统产业的新契机。

“工业4.0令传产受益最大，”辅导多家企业导入智造的中原大学机械工程系教授王世明指出，传产过去比较依赖人工，导入智造后，可帮企业解决很多隐性和显性的问题。更可贵的是，企业会勐然发现一个新的商机跑出来，为自己增添另外一个新的竞争力。

有趣的是，工业4.0来到传产企业，呈现的是“一厂一智造”，每一间智造的型态不尽相同，有些公司非常仰赖自动化，有些很擅长弹性生产。

高雄冈山，素有“螺丝窟”之称，是全球厂商密度最高、供应链最完整的扣件产业聚落。站在旧厂改建的弥陀厂，世丰螺丝总经理陈骏彦正在想办法，让全厂都装上传感器的150多个机台，集成成同一系统。

这些传感器宛如“眼睛”，可惜它们目前看到的资料无法统一“对焦”。毕业于澳洲墨尔本皇家工业大学的六年级生陈骏彦，遇到接班以来罕见的技术难题。

虽然很伤脑筋，但他仍坚持，唯有靠智能化才能把老师傅的know-how传承下去。陈骏彦说，过去世丰主力生产的烤漆螺丝，很依赖老师傅的加工技术，当老师傅慢慢退休，知识怎么留下来？传承的人有没有这个能耐接手？最好是将这些know-how经过标准化，再输入智慧型知识管理系统中，永久保存。当公司未来需要更多产能时，就可以到海外复制一个一模一样的智慧工厂。

旧脑袋必须装入新观念，台湾的隐形冠军们，正在定义自己的未来。

【本文摘自远见杂志6月号；更多文章请上远见杂志官网：https://goo.gl/5S7h4Y】
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